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- 安装高温高压安全阀这些要求必须满足
- 在超压保护装置系统中，高温高压安全阀具有安全保护功能。如果系统压力超过规定值，安全阀打开，把系统中的部分气体/流体排出到大气/管道之外，这样系统压力就不会超过允许值，从而确保系统不会因为压力过高而发生事故。适用于“C型”≤425℃；“I型”≤500℃；“V型”≤500℃以上工况，大多采用加装散热器或将阀盖做成花篮式，使弹簧的散热性更好，使弹簧始终能在425℃以下工作，确保刚度不变，从而保证安全阀的正确开启、回座和其它性能要求。
- 售后售前服务宗旨
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- 杭州东赢电竞阀门 企业文化
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- 阀门发展的四大趋势
- 一、工程节能阀门走向系列 开发大型、小型和新型系列产品，如小型阀门、大型阀门及履带高置驱动阀门；开发变速产品，如湿地型、超湿地型、沙漠型、灌木丛型、高温高压型、低温低压型阀门以及重型阀门和轻型阀门；开发多功能、多用途的产品，做到一阀多用，高效节能。有前途的产品是：大型阀门、机电一体化轮式调节阀、大功率履带闸阀、新型履带球阀系列、小型蝶阀。 二、水力控制阀一阀多用 开发性能优良的水力控制阀，如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏、的水力控制阀，开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀，开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。 三、智能电动调节阀瞄准摇控 开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需，开发微型调节阀，以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要，发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀；开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是：大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。 四、阀门迈向通用化 开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品，开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门，开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。
- 插入式超声波冷量计
- 型号：智能型插入式超声波冷量计 特点 ·正、负冷量测量，累计冷量 ·无故障工作时间50000小时测试 ·分时段流量统计，定量控制 ·键盘按键寿命大于20万次 适用流体 适用于冷水，液体中无大量杂质、颗粒、悬浮物或气泡，而且是满管的流体测量。 适用管材 ·碳钢 ·不锈钢 ·PVC 应用 ·供冷行业 技术参数 变送器性能指标 安装方式：分体挂墙式 流速范围：0～±5 m/s 冷量表准确度：2级 键盘：16(4×4)轻触键盘 显示：20×2 点阵字符 电源：10～36VDC或10～24VAC最大1A 外壳材质：ABS塑料 防护等级：IP65 输出：频率输出@0-5kHz，OCT 方式；4-20mA输出 通讯：RS－485通讯接口, 支持Modbus协议 输入：2路RTD温度输入 传感器性能指标 1）插入式流量传感器 测量介质温度：-40℃～+50℃ 安装方式：插入式 管径范围：DN50mm～2000mm 传感器电缆长度：9米 探头材质：不锈钢、PEI 2）插入式温度传感器 输出：三线制PT100，A级热电阻 测温范围：-20℃～+50℃ 插入深度：75mm，螺纹：R1/2" 电缆长度：9米
- 天然气管道使用阀门应该注意的事项
- 随着世界经济回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈，专业生产天津蝶阀的天津市令发阀门有限公司有必要在这里提前为大家介绍一下天然气管道使用阀门应该注意的几项。 1.因管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。故管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。 2.一般城市天然气管线都在上百公里以上，只能定期巡逻、检查，而且有时管线需要通过情况复杂的地区，介质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线，防止阀门的外漏显得尤为重要。 3.管线一旦投入运行，几年内不允许停止运行，不允许有片刻间断，更没有大修期。串联在管道上的管线阀门一旦失灵，后果不堪设想。因此管线阀门的易损件就要求寿命长。 4.控制人员一般在站内或是控制室，就要求对阀门有可靠的控制性能，且要求阀门自身有防护与防爆的措施。尤其是长开的阀门，要求在情况突变之中，作到准确切断。因此可靠的控制性能成为重点。 天津市令发阀门有限公司是集研制、开发、生产、销售于一体的阀门公司，具有专业设计制造阀门的丰富经验，公司技术力量雄厚，生产工艺先进。
- 阀门检修技巧
- 杭州东赢电竞阀门有限公司 随着社会经济的发展，阀门的使用越来越广泛，在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是最易损坏的管路附件，对每种阀门的检修，应根据具体结构进行，在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是最易损坏的管路附件，对每种阀门的检修。 1、阀体和阀盖的检修 阀体和阀盖是阀门最外部的封闭壳体，用以承受介质的压力，操作时的附加力，阀门其他零件重量，以及连接处法兰或螺纹的紧力. 阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，他们的损坏主要是介质腐蚀，冲蚀及机械损伤造成的局部缺陷，当因腐蚀或冲蚀造成壁减薄，以至影响到它们的强度和刚度时，则无法修理，应予以更换. 检修时，阀体和阀盖应先进行水压强度试验，再用水，压缩空气，煤油或其它介质检验其严密性. 阀体和阀盖的缺陷一般采用补焊的方法，根据材质的不同选用相应的焊条和焊接工艺. 焊补前应将有缺陷的金属清洗干净，补焊后还应进行检查和修整，并消除应力. 2、填料室的检修 填料室的检修包括填料更换和填料函部位检查修理.选用填料时，必须考虑使用条件和介质情况.一般来说，油侵石棉盘根适用于一定温度的空气，蒸汽，水和重油产品.石墨石棉盘根可用于高温高压条件下，尤以夹有钢丝的石墨石棉盘根耐压力更佳.高温并且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根.强腐蚀介质可用侵聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织.
- 阀门试压应遵守的16个原则和注意事项
- 阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀门必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。 (14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。 (15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。 (16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
- 阀门泄露的原因以及处理方法
- 安全阀的阀瓣跟阀座部分该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用。 —般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料组成，且尽费做到光滑和平整，不过在带有压力的介质二次挤压的情况下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作为介质的安全阀可以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有以下两点： （1）密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题，通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要先对安全门进行跑砣试验，一旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分钟。 (2)密封面的破损。原因较多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 阀在使用多年之后，极易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致密封的能力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行二次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。 二是检修质量 。 由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到一定的水准。解决办法是视损坏的严性来使用研磨甚至车削等手段来尽可能地对密封面进行修复。 三是装配不当或者零件尺寸有误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要保证各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。
- 阀门脱脂方法
- 一、清洗步骤 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理： 1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件进行脱脂处理； 3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、； 4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤； 5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干； 6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 二、装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下： 1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。 3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净 三、其他要求 1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、最后装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。 四、 验收要求 验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。
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